🏠 포장팀 빠른 시작
아래 순서대로 사용해 보세요. 입고 → 이동 → 출고는 각각 다른 사람(팀)이 맡아도 됩니다.
- 입고: 제품 정보를 수동 입력 → 해당 실을 선택 → 입고 처리
- 이동: 반제품 → 계정실 → ALU포장실 → 완제품창고 제품 이동 시 이동처리
- 출고: 외부로 나가는 제품의 제조번호·수량·출고자를 입력하여 처리
- 재고/이력 탭에서 위치별 수량과 전체 흐름을 확인할 수 있습니다
🏬 위치별 수량 집계
🕒 최근 활동 (최근 10건)
📥 입고 처리 제품 정보 입력 → 실 선택 → 입고자 입력 → 등록
📷 정보 인식 중...
📍 품명·제조번호·수량는 직접 입력하고, 실 위치는 S202/S203/S322/S325/S326 실 위치 정보를 스캔하여 선택할 수 있습니다.
🔄 위치 간 이동 실 간 이동 시 위치 확인 → 출발/도착지 확인 → 이동 처리
📷 정보 인식 중...
분할 여부는 남은 수량에 따라 자동으로 표시됩니다
💡 같은 위치로 이동은 차단됩니다. 이미 이동중인 LOT는 도착 후 다시 이동할 수 있습니다.
🔎 제조번호 입력칸을 클릭하면 현재 재고중인 LOT 목록에서 선택할 수 있습니다. 출발지를 먼저 선택하면 해당 위치의 재고만 보여줍니다.
📦 완제품창고(S203)로 이동 시에는 출발지 재고 전량이 자동으로 이동되며(이동 통수 입력 불필요), 파렛트 수량(완제품창고에 쌓이는 파렛트 수)만 입력하면 됩니다. 계정충전실(S325)·ALU충전실(S326)에서 이동할 때는 의뢰번호가 자동 채번되고, 제품·포장단위에 따라 보관검체·QC샘플도 자동 입력됩니다. 공정명은 자동으로 「완제품」으로 바뀝니다.
📤 출고 처리 위치 확인 → 위치 일치 확인 → 출고자 입력 → 출고
📷 정보 인식 중...
제조번호를 입력하면 표시됩니다
💡 이동 중인 LOT는 출고할 수 없습니다. 도착 후 출고하세요.
📊 위치별 재고 및 LOT 목록
| 위치 | 품명 | 제조번호 | 수량 | 입고수량 | 의뢰번호 | 샘플(보관/QC) | 선별일자 | 유효기한 | 공정 | 포장단위 | 상태 | 입고자 | 이동자 | 출고자 | 최근활동 | 수정일시 | 수정자 | 수정내용 | 관리 |
|---|
📜 전체 이동 이력
| 일시 | 제조번호 | 품명 | 공정 | 이벤트 | 위치 | 수량 | 입고수량 | 의뢰번호 | 샘플(보관/QC) | 포장단위 | 상태 | 담당자 | 비고 | 수정일시 | 수정자 | 수정내용 | 관리 |
|---|
🔍 제조번호 단일 조회 (택배 배송조회식)
🧰 제품 등록 제품명 · 제조번호 · 포장단위 · 특이사항만 입력하면 됩니다. 등록 후 실제 입고되면 목록에서 「입고 확인」을 눌러주세요
📋 자재 입고/출고 현황
| 제품명 | 제조번호 | 포장단위 | 특이사항 | 등록일시 | 상태 | 입고일시 | 출고일시 | 관리 |
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💡 등록한 제품은 실제 입고되면 📥 입고 확인을 눌러주세요. 출고는 자동으로 처리됩니다 — 반제품실(S202·S322)에서 계정실·ALU포장실로 제품 이동 처리를 하면, 같은 품명의 입고중인 제품이 자동으로 출고(취소선) 처리돼요. 출고 버튼은 자동으로 안 걸린 항목을 직접 처리할 때만 쓰시면 됩니다. 잘못된 출고 취소와 삭제는 권한자(오연순·이진주) 확인이 필요합니다.
🔒 재고 수정/삭제 권한
재고 탭의 ✏️ 수정 · 🗑 삭제, 이력 탭의 ✏️ 수정 버튼은 오연순, 이진주님만 아는 비밀번호를 입력해야 실행됩니다. 이력을 수정하면 원래 값과 수정 사유가 함께 기록되어, 이력 탭에서 "✏️ 수정됨" 표시에 마우스를 올리면 확인할 수 있습니다. (실수로 잘못 누르는 것을 막기 위한 확인 절차이며, 개발자도구를 이용한 우회까지 막는 완전한 보안 기능은 아닙니다.)
👥 담당자 관리 입고자·출고자 선택 목록 — 추가/삭제 가능
💾 CSV 백업 / 복원
- 파일럿 종료 후 본 적용 판단을 위해 매일 마지막에 CSV 다운로드 받아 두세요.
- 다운로드한 CSV는 UTF-8 BOM 포함이라 엑셀에서 바로 열립니다.
- 여러 PC에서 사용 시 데이터가 분리되니 CSV로 정기 동기화하세요.
🔗 실시간 공유 저장소 연결 상태
이 페이지는 별도 설정 없이 자동으로 실시간 공유가 됩니다.
여러 명이 각자 폰으로 접속해도 같은 재고/이력을 보게 되며, 상단 배지가 "실시간 공유 연결됨"으로 바뀌면 정상 연결된 상태입니다.
🧪 샘플 / 초기화
⚠️ 전체 초기화는 재고·이력이 모두 삭제되며 되돌릴 수 없습니다. 권한자(오연순·이진주) 확인 후 "초기화"를 직접 입력해야 실행됩니다. 실행 전 반드시 CSV로 백업하세요.
📖 포장팀 제품 위치 추적 파일 사용 가이드
※ 중요사항
1. S202(반제품실) 제품 입고 등록
- 모든 입고 및 이동·출고 처리는 누락 없이 반드시 등록하여 기록을 남긴다.
- 제품의 실제 이동 수량과 프로그램에 등록한 수량이 일치하도록 확인한다.
- 특이사항이 발생한 경우 「특이사항」란에 관련 내용을 반드시 기재한다.
- 입력 내용은 제품의 이동 경로 및 현재 위치를 추적할 수 있는 중요한 기록이므로 정확하게 입력한다.
- S202(반제품실)에 제품이 입고되면 품명, 제조번호, 포장 수량, 입고자 등 입력란의 내용을 모두 기재한다.
- 입력 내용을 확인한 후 「입고 등록」을 클릭하여 입고 처리를 완료한다.
- S202(반제품실)에서 제품을 이동하는 작업자는 제품의 실제 이동 장소를 확인한 후 해당 실로 이동 처리한다.
- 단, 계정제품과 같이 포장단위가 분할되는 제품은 S322(3층 반제품실)로 전체 수량을 먼저 이동 처리한다.
- 이후 S322(3층 반제품실)에서 실제 포장단위에 따라 수량을 분할하여 이동 처리한다.
- S322(3층 반제품실)에서 제품의 실제 분할 수량(통 수)을 확인한다.
- 이동 처리 시 「포장단위」에서 해당 포장단위(30T/90T/100T/300T/500T)를 선택한 후 S325(계정충전실)로 이동 처리한다. 남는 수량이 있으면 자동으로 "분할"로 표시되고, 전량 이동하면 분할 없이 포장단위만 표시된다.
- 작업 일정에 따라 제품이 나누어 이동되는 경우 실제 이동한 통 수량만 이동 처리하고, 잔여 수량은 이후 작업 시 별도로 이동 처리한다.
예시) 총 6통의 제품이 30T 2통 + 300T 4통으로 분할되는 경우
→ 30T 작업 시 2통을 S325(계정충전실)로 이동 처리
→ 이후 300T 작업 시 잔여 4통을 S325(계정충전실)로 이동 처리
4. S325(계정충전실)·S326(ALU충전실) → S203(완제품창고) 이동 처리
→ 30T 작업 시 2통을 S325(계정충전실)로 이동 처리
→ 이후 300T 작업 시 잔여 4통을 S325(계정충전실)로 이동 처리
- 충전 작업이 완료되면 해당 LOT의 잔여 수량 전체가 자동으로 이동되므로 이동 통수는 입력하지 않는다. 완제품창고에 쌓이는 파렛트 수량과 입고 수량만 직접 입력한다.
- 의뢰번호는 「월일-순번」(예: 0916-1, 0916-2) 형식으로 자동 채번되므로 그대로 사용하면 된다. 다른 번호를 써야 하는 경우에만 직접 수정하고, 새 번호가 필요하면 「🔁 자동생성」 버튼을 누른다.
- 보관검체·QC샘플은 제품과 포장단위를 선택하면 사내 기준에 따라 자동으로 채워진다. 자동 입력된 값이 실제와 다른 경우에만 직접 변경한다.
- 완제품창고로 이동이 완료되면 공정명이 자동으로 「완제품」으로 전환된다.
- 안정성 샘플, 시판 후 안정성 샘플, 기타 샘플 등이 발생한 경우 「특이사항」란에 반드시 내용을 기재한다.
- S203(완제품창고)에서 물류창고로 제품을 이동할 경우 「출고 처리」를 진행한다.
- 출고 처리 전 실제 이동 수량과 프로그램 등록 수량이 일치하는지 확인한다.
★ 반드시 준수할 사항
- 모든 입고·이동·출고 처리는 누락 없이 등록한다.
- 실제 이동한 수량과 등록 수량을 일치시킨다.
- 포장단위가 분할되는 경우 실제 분할 수량에 따라 각각 이동 처리한다.
- 특이사항 발생 시 「특이사항」란에 관련 내용을 빠짐없이 기재한다.
- 모든 입력 기록은 제품의 이동 경로 및 위치 추적을 위한 기록으로 관리한다.